Herkömmliche Spundbohlen können je nach Material in Holzspundbohlen, Stahlspundbohlen, Stahlbetonspundbohlen usw. unterteilt werden. Diese Materialien weisen alle bestimmte Mängel auf. Holzspundbohlen haben eine geringe Festigkeit und werden durch mikrobiellen Angriff leicht abgebaut; Im Vergleich zu herkömmlichen Spundbohlen PVC-Spundbohlen haben viele Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht, hohe Festigkeit, niedrige Kosten, Eignung für die Massenproduktion und einfache Wartung; Es wird erwartet, dass PVC-Spundbohlen in der Böschungsverstärkung, zur Teichwasserrückhaltung, im Kommunalbau und in anderen Bereichen eingesetzt werden, um herkömmliche Spundbohlen zu ersetzen.

Als einer der fünf Allzweckkunststoffe liegt Polyvinylchlorid (PVC) in der Produktion nach Polyethylen an zweiter Stelle; PVC-Harz wird durch Polymerisation von flüssigem Vinylchloridmonomer (vcm) durch Suspensions-, Emulsions-, Masse- oder Lösungsverfahren hergestellt. Aufgrund seiner günstigen, einzigartigen Flammschutz-, Isolier- und Verschleißfestigkeit sowie anderer hervorragender mechanischer Eigenschaften wird PVC im täglichen Leben in Industrie und Landwirtschaft häufig verwendet. Unter dem Einfluss äußerer Faktoren wie Maschinen neigt PVC zur Alterung und Zersetzung, was zu Verfärbung, Versprödung, Rissbildung und einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führt und schließlich seinen Gebrauchswert verliert. Der Defekt in der Struktur von PVC selbst ist die innere Ursache für seine leichte Alterung; Während des Auftragungsprozesses korrodiert es leicht durch Meerwasser und es treten Probleme wie Alterungsverschlechterung und instabile mechanische Eigenschaften auf.

PVC-Spundbohlen, zu den Rohstoffen für die Herstellung gehören Polyvinylchlorid, Stabilisator, chloriertes Polyethylen, modifiziertes Polyacrylharz und andere Hilfszusätze; wobei die Herstellungsrohstoffe des modifizierten Polyacrylharzes Methylmethacrylat und Butylacrylat umfassen. Für Ester enthält r mindestens eine Doppelbindung.

Darunter umfassen die Herstellungsrohstoffe in Gewichtsteilen 70–120 Teile Polyvinylchlorid, 5–15 Teile Stabilisator, 50–80 Teile chloriertes Polyethylen, 30–60 Teile modifiziertes Polyacrylharz und 20–50 Teile anderer Zusatzstoffe. Wirkstoffzusätze.
Dabei beträgt das Molverhältnis von Methylmethacrylat und Butylacrylat 1:(2-6):(1-3).
Dabei beträgt die Anzahl der Kohlenstoffatome in r 3–12.
Dabei ist die Struktur von r aus einer beliebigen Struktur oder einer Kombination mehrerer ausgewählt.
Dabei ist der Stabilisator ausgewählt aus einem oder einer Kombination von gehinderten Aminstabilisatoren, Benzophenonstabilisatoren und Salicylsäurestabilisatoren.
Dabei ist der Stabilisator ein gehinderter Aminstabilisator und der Stabilisator ein Lichtstabilisator 770 und/oder Lichtstabilisator 123.
Zu den weiteren Zusatzstoffen gehören ein Weichmacher, Kalziumpulver und Titandioxid; wobei das Gewichtsverhältnis von Weichmacher, Calciumpulver und Titandioxid 1:(0,5–1,5):(0,5–1,5) beträgt.
Dazu gehören die drei Schritte Schmelzen, Extrudieren und Abkühlen.
Unter anderem besteht der Schmelzprozess darin, Polyvinylchlorid, Stabilisator, die Hälfte des Gesamtgewichts an modifiziertem Polymethylacrylat, chloriertem Polyethylen, anderen Zusatzstoffen und das verbleibende modifizierte Polymethylacrylat in die Schmelzausrüstung zu geben, zu mischen und zu erhitzen.

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